Dekarbonisierung der Thüringer Wirtschaft

Maßnahme 1: Errichtung eine senkrechten PV-Anlage

Zur Erweiterung unserer zwei bereits vorhanden PV-Anlagen auf dem Hallendach haben wir eine weitere Anlage mit einer Leistung von 30 kWp an der Fassade errichtet. Die Umsetzungsdauer betrug acht Monate.

Projektpartner: Hauptsächlich in Eigenleistung / Inbetriebnahme durch F-Tec Elektronik

Beitrag zur Dekarbonisierung / Energieeinsparung:
Mit unseren zwei „Altanlagen“ erzeugen wir bereits mehr als 50 % unseres gesamten Strombedarfs selbstständig. Die PV-Stromerzeugung wurde nun weiter ausgebaut und die zusätzlich gewonnene Energie wird ausschließlich zum Eigenverbrauch genutzt.

Maßnahme 2: Implementierung einer automatisierten Leergutkontrolle für Getränkekästen sowie eine Doseninspektion für nachhaltige Betriebsprozesse und somit Reduktion des Energieverbrauchs

Leergutkontrolle für Getränkekästen: Die Kästen mit verschieden Flaschen werden nach dem Entladen durch ein Kamerasystem gescannt. Dabei werden Fremdflaschen erkannt und digital markiert. Durch den Auspacker werden die markierten Flaschen ausgesondert. Die Flaschen gelangen dadurch nicht in den weiteren Produktionsprozess, werden nicht gereinigt und damit der Energieaufwand in der Flaschenwaschmaschine reduziert.

Doseninspektion: Die angelieferten Dosenrohlinge werden über Optoelektronik auf Unversehrtheit und Abfülltauglichkeit geprüft, nicht taugliche Dosen werden ausgesondert. Ist dieser Arbeitsschritt abgeschlossen, werden die Leerdosen gereinigt und zur Abfüllung bereitgestellt. Die Umsetzungsdauer betrug ca. 6 Monate.

Das Projekt wurde von der Thüringer Aufbaubank über den Dekarbonisierungsbonus gefördert.

Projektpartner: BBULL Technology

Beitrag zur Dekarbonisierung / Energieeinsparung

Leergutkontrolle für Getränkekästen: Aufgrund des Ausschlusses der Reinigung und Befüllung von nichtverwertbaren Fremdflaschen und der damit verbundenen Einsparung von Wärme, Wasser, Reinigungsmittel und sonstigen Ressourcen ergibt sich eine rechnerische Emissionseinsparung von ca. 1.098 kg CO₂/Jahr.

Doseninspektion: Unter der Prämisse, dass ohne dieses System ca. 5% der Jahresabfüllmengen an Dosen für den Ausschuss produziert werden würden, ergibt sich eine CO₂ Einsparung von ca. 2.905 kg CO₂/Jahr. Dieser Wert resultiert aus dem Verlust von abgefülltem Getränk in beschädigte Dosen.

Maßnahme 3: Anschaffung eines Elektrostaplers

Durch die Anschaffung eines Elektrostaplers und die damit verbundene Außerbetriebsetzung eines Dieselstaplers kann die gesamte CO₂-Emmission des Dieselstaplers eingespart werden, da der Elektrostapler mit Strom aus der eigenen Photovoltaikanlage geladen wird. Die Umsetzungsdauer betrug ca. 4 Wochen.

Das Projekt wurde von der Thüringer Aufbaubank über den Dekarbonisierungsbonus gefördert.

Projektpartner: STILL GmbH

Beitrag zur Dekarbonisierung / Energieeinsparung
Einsparung des Jahresverbrauchs von 1.924 Liter Diesel und somit einer jährliche CO₂-Emmission von ca. 5.079,36 kg CO₂/Jahr.

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Langfristige Ziele/ Potentiale des Unternehmens
Weitere Investitionen in Energieerzeugungs- und Speicheranlagen sowie umweltfreundlichere Anlagen zur Unterstützung unseres Autarkiestrebens und zur weiteren Dekarbonisierung des Unternehmens.

Maßnahme

Der Bosch Standort auf dem Eisenacher Wartenberg deckt seinen Strombedarf über Eigenstromversorgung durch Photovoltaikanlagen und den Exklusivbezug von Strom aus Windkraft. Der Bezug von Erdgas wird durch den Umbau der Standort Wärme- und Kälteversorgung auf ein Wärmepumpensystem eliminiert. Zusätzlich wird der Stromverbrauch durch ein ausgeklügeltes Energiemanagement, basierend auf künstlicher Intelligenz und Nutzung einer eigens entwickelten Energieplattform (EP) zur Datenverarbeitung minimiert.

Projektpartner

• Robert Bosch Fahrzeugelektrik Eisenach GmbH

• Robert Bosch GmbH

• Bosch Solar Services GmbH

• Bosch.IO GmbH

Beitrag zur Dekarbonisierung

Baseline Energiebedarf elektrisch: 46 GWh pA
Baseline Energiebedarf thermisch: 7 GWh pA

• 95 % Einsparung Erdgas für Wärmebedarf (7 GWh pA)

• 15 % Eigenstromerzeugung durch Photovoltaik (9,2 MWpeak, 8,1 GWh pA)

• mind. 14 % Stromversorgung mit regionaler Windkraft

• Netzbezug elektrisch seit A/2020 CO2-neutral durch Grünstromverträge

• 5-10 % Energieeffizienz durch intelligentes Energiemonitoring mittels der EP und Maßnahmenumsetzung in Versorgung und Produktion

Langfristiges Ziel

Die Speicherung von Energie zur Eigenverbrauchsmaximierung und Lastspitzensenkung ist aktuell in Prüfung. Zudem soll der Einsatz regionaler Windkraft weiter angehoben werden. Der Einsatz KI-basierter Prognosen wird langfristig zu einer maximierten Nutzung regenerativ erzeugten Stroms durch Hebung energetischer Flexibilität führen. Mittels der EP strebt Bosch die Ergänzung der Produktionssteuerung durch zusätzliche Eingangsparameter an. Ziel ist ein ausgewogener Ablauf aus Energieangebot und Bedarf, um Spitzenlasten und damit verbundene Kosten zu minimieren.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

„Wir wollen den CO2-neutralen Bosch-Standort schaffen, der im Gegensatz zu externen Kompensationsmaßnahmen, durch den intelligenten und effizienten Einsatz lokaler und eigenerzeugter, regenerativer Energien den Wertstrom nachhaltig fördert.“

Maßnahmen

Folgende Maßnahmen wurden am Firmenstandort Erfurter Kreuz umgesetzt:

• Photovoltaikanlagen auf den Dachflächen

• Dachbegrünung über dem Verwaltungstrakt zur Verbesserung des Raumklimas

• Konsequenter Einsatz von LED-Beleuchtungen

• Verwendung klimaneutraler Kältemittel

• Wärmeversorgung durch Gasdunkelstrahler, Fußbodenheizung in der Verwaltung und eine Luft-Wasser-Wärmepumpe mit Kühlfunktion

• für die Warmwassererzeugung und Heizung wurden Elektropatronen eingebaut, die Stromversorgung erfolgt über die eigne PV-Anlage

• Ladesäulen mit Elektroautos für Dienstfahrten

• Reduzierung von Verpackung und Abfall

• Bezug regionaler Senfsaat bei Landwirten in Thüringen und dadurch Einsparung von CO₂ durch kurze Transportwege

Für diese Maßnahmen wurden keine Fördermittel genutzt.

Umsetzung

Ein besonderer Punkt im Projekt war die Abschaltung der Warmwasserversorgung im Werk. Da dies im Rahmen einer Wartungswoche erfolgte, waren die Auswirkungen auf die Produktion gering.

Beitrag zur Dekarbonisierung

Reduktion des Gasverbrauchs, Ziel ist es das Werk bis 2033 komplett zu dekarbonisieren. Zwischenziel ist die Umstellung auf 100 % Grünstrom bis Ende 2025.

Langfristiges Ziel

Bis 2033 strebt BORN an, CO₂ neutral zu sein. Die „echte“ 0 soll ohne Kompensation erreicht werden.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

 

Maßnahme

Cradle to Gate – Klimaneutral entlang der gesamten Wertschöpfungskette
Um das zu erreichen, erfasst und kompensiert das Unternehmen neben direkten und indirekten Emissionen (Scope 1 & 2), alle Emissionen, die entlang der Wertschöpfungskette ihrer Produkte entstehen (Scope 3). Nicht-vermeidbare Emissionen werden durch Aufforstungsprojekte nach Gold Standard ausgeglichen.

Energieplus-Gebäude
Ein wichtiger Baustein für die Klimaneutralität des Unternehmens ist das Arbeiten und Produzieren in Energieplusgebäuden. Durch das Plusenergiegebäude wird eine positive Primärenergiebilanz sowie eine möglichst autarke Wärme-, Kälte- und Stromversorgung erreicht. Eine große PV-Freiflächenanlage und PV-Anlagen auf dem Dach produziert den Strom für das Gebäude. Der Einsatz eines lokalen Stromspeichers, welcher von der PV-Anlage stetig aufgeladen wird, sorgt für eine effizientere Stromnutzung, da man dem fluktuierenden Stromverbrauch viel besser decken kann, auch wenn die Sonne nicht scheint. Dadurch wird weniger Strom aus dem Stromnetz entzogen. Zusätzlich wird überflüssiger Strom aus der PV-Anlage verkauft und im Stromnetz eingespeist. Die für das Gebäude benötigte Wärme wird durch Erd- und Luftwärmetauscher generiert.

Weitere Maßnahmen auf dem Weg zur Klimaneutralität:

• E-Fahrzeugflotte mit grünem Strom

• Aktion „Nimm´s Rad“ (Leasingrad für Mitarbeiter)

• Mitfahrplattform „Zammefahre“ für Fahrgemeinschaften

• Photovoltaikanlagen zur Stromerzeugung

• Mikrogasturbine zur Stromerzeugung

• Solarpark in Fraureuth (2009-2019: 27 Mio kWh Strom erzeugt, 16t CO_₂ eingespart)

• Aufforstung im Visionswald in Costa Rica

• Bezug von 100 % Grünstrom

Umsetzung

2012 Einführung der E-Fahrzeugflotte
2014 Kampagne „Nimm's Rad“ und Start des Job-Rads
2015 Baubeginn des dritten Energieplus-Gebäude in Probstzella/Thüringen
2016 Fertigstellung und Einzug des Werkzeugbaus in Probstzella/Thüringen
2017 Fertigstellung PV-Freianlagen in Probstzella/Thüringen
2020 Beginn der Mitfahrplattform „Zammefahre“

Bis heute stehen insgesamt 16 Ladesäulen zur Verfügung, die sowohl die Fahrzeugflotte als auch die Elektrofahrzeuge der Mitarbeiter mit Energie versorgen.

Beitrag zur Dekarbonisierung

Durch das durchdachte Strom- und Wärmekonzeptwerden werden jährlich 63t CO_₂ eingespart. Auch wurde bis 57% eine Stromautarkie erreicht. Das Gebäude ist ein Passivgebäude und in Holzbauweise erstellt, dadurch wurden beim Bau als auch im Betrieb Ressourcen eingespart. Bei Bedarf kann später in gleicher Bauweise das Gebäude um mehrere Achsen erweitert werden. Da das Bauprojekt auf einem ehemaligen Industriestandort realisiert wurde, mussten keine neuen Flächen versiegelt werden.

Die Pendelemissionen der Mitarbeiter sowie auch alle Emissionen mit Betriebsfahrzeugen wurden stark reduziert. Damit erzielte man eine erhebliche Einsparung an fossilen Brennstoffen wie zum Beispiel Benzin oder Diesel.

Langfristiges Ziel

Langfristig wollen wir den Anteil erneuerbarer Energien weiter steigern, die Effizienz unserer bestehenden nachhaltigen Mobilitätskonzepte optimieren und innovative Technologien integrieren, um unsere Emissionen weiter zu senken. Wir planen, weitere Gebäude nach dem Vorbild des Projekts in Probstzella zu errichten, um so die Energieeffizienz weiter zu steigern, mehr erneuerbare Energien zu integrieren und innovative Speichertechnologien zu nutzen, um die CO_₂-Emissionen kontinuierlich zu reduzieren.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

“Wir fühlen uns verantwortlich, unseren ökologischen Fußabdruck zu verkleinern und eine Vorreiterrolle im nachhaltigen Wirtschaften zu übernehmen – für unsere Mitarbeiter, unser Unternehmen und die Zukunft. Durch den Bau eines energieeffizienten und nachhaltigen Gebäudes tragen wir zur Dekarbonisierung bei. Das motiviert uns. Mit erneuerbaren Energien, innovativen Technologien und nachhaltiger Bauweise streben wir eine positive Primärenergiebilanz und eine möglichst autarke Energieversorgung an. So tragen wir aktiv zur Reduzierung von CO₂-Emissionen und zur Förderung einer nachhaltigen Energiezukunft bei.”
 

Maßnahme

Das „MAXX Unternehmenskraftwerk: 4-Speicherkonzept“ optimiert Solarenergie, Speicher, Elektromobilität und Wärmeversorgung ohne teure Trafostation. Mit 170 kWp Solar, 82 kWh Speicher, Wärmepumpe und 16 Ladesäulen wird der Stromverbrauch intelligent gesteuert. Das Projekt senkt Energiekosten, reduziert CO_₂-Emissionen und dient als Vorbild für Unternehmen mit begrenztem Netzanschluss.

Projektpartner

• Hager Energy GmbH und OCHSNER Wärmepumpen GmbH

Umsetzung

Die Umsetzung begann im Juli 2023. Ende 2024 waren alle Komponenten verbaut und im Einsatz. Eine Erweiterung der PV-Anlage durch Fassadenmodule erfolgt 2025.

Beitrag zur Dekarbonisierung

Das „MAXX Unternehmenskraftwerk: 4-Speicherkonzept“ ist ein Vorzeigeprojekt für klimafreundliche Energie. Es kombiniert Solarenergie, Wärme-und Kälte-Speichertechnik, Elektromobilität und nachhaltige Wärme und spart pro Jahr 1.327 Tonnen CO₂ und bei aktuellen Energiepreisen ca. 130.000€/ Jahr bei einer Investition von 330.000 €.

Langfristiges Ziel

Das Projekt dient als Blaupause für Unternehmen mit Netzanschlussproblemen in Thüringen und zeigt, wie wirtschaftliche Lösungen ohne hohe Netzausbaukosten umgesetzt werden können. Zusätzlich beweist dieses Projekt, dass Unternehmen in Thüringen ihren CO₂-Ausstoß senken können.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

Maßnahme

Für das seit 2010 in Betrieb befindliche Heizkraftwerk zur Versorgung der Papierproduktion mit Strom und Prozessdampf wurde ein Brennstoffwechsel von Braunkohlestaub auf Holzfeinfraktion durchgeführt. Durch eine neu gebaute vorgeschaltete Brennstoffaufbereitung kann die biogene Holzfeinfraktion so weit aufbereitet, getrocknet und gemahlen werden, dass sie im bestehenden Kessel anstelle des Braunkohlestaubs zur Energieerzeugung eingesetzt werden kann.

Projektpartner

• Koehler Renewable Energy

• Koehler Innovation & Technology

Umsetzung

Das Projekt wurde im Zeitraum von 2021 bis 2025 umgesetzt. Insgesamt wurden rund 8 Mio. € am Standort investiert; Fördermittel wurden dabei – abgesehen vom Zuschlag in der EEG- Ausschreibung – nicht in Anspruch genommen.

Beitrag zur Dekarbonisierung/ Energieeinsparung

Durch die Umstellung von Braunkohle auf Holzfeinfraktion werden mehr als 24.000 Tonnen direkte fossile CO2-Emissionen pro Jahr eingespart. Mit dem Ersetzen von fossilen Brennstoffen kommt die Koehler-Gruppe dem Ziel der konzernweiten Dekarbonisierung der Energieversorgung immer näher. Geplant ist, die direkten Treibhausgasemissionen aus Scope 1 der Koehler-Gruppe bis 2030 um 80 Prozent gegenüber dem Basisjahr 2022 zu reduzieren. Der Koehler Paper Standort in Greiz machte mit der Pilotanlage den Anfang.

Langfristiges Ziel/ Potentiale des Unternehmens

Neben der größtenteils erfolgten Reduktion der direkten Scope 1 Emissionen reduzieren wir die indirekten Emissionen aus dem Strombezug (Scope 2) durch die Beschaffung von Herkunftsnachweisen aus thüringischen Erneuerbaren-Anlagen.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

„Mit dem Ersetzen von fossilen Brennstoffen kommen wir bei Koehler dem Ziel der konzernweiten Dekarbonisierung immer näher.“ 
Udo Hollbach I Geschäftsführer Koehler Paper Standort Greiz

Maßnahme

QSIL Ceramics strebt die Umstellung der Sinterprozesse auf erneuerbare Energieträger bis 2045 an. Der Ersatz eines erdgasbeheizten Tunnelofens durch drei Elektroöfen mit elektrischer thermischer Nachverbrennung und die Installation einer 900 kWp PV-Anlage neutralisiert den CO₂- Ausstoß beim Sintern vollständig. Mit dem Projekt sollen Erfahrungen bei Konstruktion und Betrieb von Elektroöfen mit einem Volumen größer als 800 Liter und einer Temperatur größer als 1.700 °C für die Substitution weiterer Gasöfen gewonnen werden.

Umsetzung

Das Projekt wurde am 01.10.2023 gestartet und hat eine Laufzeit von 27 Monaten. Inzwischen sind alle drei Elektroöfen am Standort aufgebaut, ein Ofen ist bereits in Betrieb. Das Projekt wird planmäßig Ende 2025 abgeschlossen. Im Rahmen des Projektes wird ein Volumen von rund 3 Mio. € investiert von denen rund 1 Mio. € aus Fördermittel eingebracht werden. Für das Projekt wurde das Förderprogramm BIK – Bundesförderung für Industrie und Klimaschutz (ehemals Dekarbonisierung in der Industrie) des BMWE (Bundesministerium für Wirtschaft und Energie) erfolgreich in Anspruch genommen.

Beitrag zur Dekarbonisierung/ Energieeinsparung

Die Substitution von Gas- durch Elektroöfen senkt den Energieverbrauch beim Sintern um rund 80%, da im Vergleich zum Erdgasbetrieb nach dem Entbinderungsprozess kaum Energieverluste durch Abluft entstehen. Die damit verbundene homogenere Temperaturverteilung führt zu einer stabileren Keramikqualität. Der CO₂-Ausstoß pro kg gesinterte Keramik wird damit um 70% reduziert. Die drei neuen Elektroöfen decken ca. 20% der aktuell benötigten Sinterkapazität des Unternehmens ab.

Langfristiges Ziel/ Potentiale des Unternehmens

Zur weiteren Dekarbonisierung der Produktion wird die PV-Anlage, die im Rahmen des Projektes errichtet wird, etwa die Menge an Strom erzeugen, die zum Betrieb der Elektroöfen und der thermischen Nachverbrennungen jährlich benötigt wird.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

„Dieses Vorhaben demonstriert, wie Innovation und Nachhaltigkeit zusammen Herausforderungen meistern. Wir reduzieren nicht nur signifikant die CO₂- Emissionen, sondern etablieren auch einen Wegweiser für die Branche, wie Elektrifizierung in der Praxis umgesetzt werden kann.“

Maßnahme

Die DUO PLAST AG ist ein führender Hersteller von Stretchfolien, die sowohl im industriellen und landwirtschaftlichen Bereich als auch zur Verpackung von Lebensmitteln eingesetzt werden. An einigen Stellen im Herstellungsprozess müssen dabei Maschinen gekühlt werden. Das Unternehmen setzt neben einem ressourcenschonenden Produktportfolio auch auf Energieeffizienz: Ein optimal zugeschnittenes Kühlanlagenkonzept sorgt für Stromeinsparungen von bis zu 75 %. Möglich wird dies durch ein zentrales Kältesystem, welches bestehende Kälteanlagen ersetzt. Das natürliche Kältemittel Propan bringt gegenüber dem alten Kältemittel R407C einen zusätzlichen Beitrag zum Klimaschutz.

Beitrag zur Dekarbonisierung

Der Umbau des Kältesystems erwirkt pro Jahr Einsparungen von etwa 1350 MWh Strom und 575 Tonnen CO_₂. Angesichts der gestiegenen Preise für Strom und Gas hat der Umbau das Unternehmen in eine gesichertere wirtschaftliche Position gebracht als andere mittelständische Unternehmen.

Langfristiges Ziel

Die DUO PLAST AG arbeitet intensiv im Scope 1 & 2 an weiteren Energieoptierungsprojekten sowie im Scope 3 an der Dekarbonisierung der Lieferanten. Insbesondere der Einsatz von Recyclingmaterial und die Intensivierung der Kreislaufwirtschaft stehen im Mittelpunkt der strategischen Ausrichtung.

Was motiviert Sie zu diesem Produkt?

„Wir richten unser Unternehmen auf die Dekarbonisierung aus. Wir sind davon überzeugt, dass wir hiermit nicht nur unseren Beitrag zum Green Deal leisten, sondern auch den entscheidenden Vorsprung hinsichtlich des Marktzugangs ausbauen werden.“

Maßnahme

Zwischen 2016 und 2020 errichtete JAT auf dem Firmengelände einen CO_₂-neutral betriebenen Produktions- und Technologiekomplex. Die effiziente Klimatisierung erfolgt über Geothermie mit 95 Bohrpfählen, Betonkerntemperierung sowie Heiz- und Kühldecken. Ein begrüntes Flachdach nutzt Regenwasser zur Bewässerung, während Quellwasser zur Kühlung der Serverräume eingesetzt wird. Ergänzt wurde das Projekt durch Bodensanierung und Renaturierung mit Freilegung historischer Wasserläufe. Der Komplex erreicht eine Energieeffizienz von unter 40 kWh/m²a und spart jährlich rund 252.924 kWh Wärme sowie 36,7 Tonnen CO_₂.

Die Umsetzung wurde mit 24 % GRW-Mitteln gefördert.

Engagement durch den Mitarbeiterverein „Antriebsgefährten e.V.“

Mit dem Mitarbeiterverein Antriebsgefährten e.V. setzt JAT seit 2022 gezielt auf Nachhaltigkeit im Arbeitsumfeld. Blühwiesen, ein intelligenter Hühnerstall mit eigener Technologie, Bienenvölker und Baumpflanzaktionen im Singerwäldchen zeigen, wie Technik und Natur bei JAT Hand in Hand gehen – getragen vom freiwilligen Engagement der Mitarbeitenden.

Weitere Maßnahmen

• E-Fahrzeugflotte, kostenfreie Lademöglichkeiten für alle Elektrofahrzeuge (auch private PKWs der Mitarbeitenden)

• Jobrad-Leasing-für Mitarbeiter

• Photovoltaikanlagen zur Stromerzeugung und Reststrom-Bezug als 100 % Ökostrom

Beitrag zur Dekarbonisierung/ Energieeinsparung

JAT entwickelt energieeffiziente Antriebslösungen und verlängert Produktlebenszyklen, um Emissionen in industriellen Anwendungen zu senken. Lokal engagieren wir uns mit unterschiedlichen Projekten und der Unterstützung von Klima- und Mobilitätsinitiativen.

Langfristiges Ziel

Wir verbinden technologische Innovation mit ökologischer und sozialer Verantwortung, um Schritt für Schritt klimaneutral zu werden. Dabei setzen wir auf erneuerbare Energien, nachhaltige Prozesse und das Engagement unserer Mitarbeitenden.

Maßnahme

Errichtung einer Freiflächen – PV – Anlage mit 1889kWh Leistung in Ost-Süd-West-Ausrichtung zur ganztäglichen Nutzung im Produktionsprozess. Stromkostenminimierung um 25%, keine Einspeisung.

Projektpartner

Technische Planung und Umsetzung erfolgen gemeinsam mit MAXX SOLAR & ENERGIE GmbH & Co. KG aus Waltershausen.

Umsetzung

Die Bauzeit beträgt etwa 1 Jahr, der Gesamtprozess von Planung bis Inbetriebnahme rund 1,5 Jahre. Das Projekt wird eigenfinanziert, ohne Fördermittel.

Beitrag zur Dekarbonisierung/ Energieeinsparung

Der bisherige Jahresverbrauch liegt bei 7 Mio. kWh. Durch den Eigenverbrauch der PV‑Anlage werden 1,5 Mio. kWh ersetzt, sodass der externe Bezug auf 5,5 Mio. kWh sinkt. Dies reduziert Emissionen und stärkt die energetische Unabhängigkeit.

Langfristiges Ziel/ Potentiale des Unternehmens

Für 2026 ist die Umstellung auf lösemittelfreien Lack geplant. Dadurch kann die TNV entfallen,
was ab 2027 eine zusätzliche Gaseinsparung von ca. 1 Mio. kWh ermöglicht.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

“Energie auf dem eigenen Grundstück erzeugen und vor Ort verbrauchen – sauber, günstig, schlau.”, Fabian Hoppe, Geschäftsführer

Maßnahmen

Folgende Maßnahmen wurden am Firmenstandort Erfurter Kreuz umgesetzt:

• Photovoltaikanlagen auf den Dachflächen

• Dachbegrünung über dem Verwaltungstrakt zur Verbesserung des Raumklimas

• Konsequenter Einsatz von LED-Beleuchtungen

• Verwendung klimaneutraler Kältemittel

• Wärmeversorgung durch Gasdunkelstrahler, Fußbodenheizung in der Verwaltung und eine Luft-Wasser-Wärmepumpe mit Kühlfunktion

• für die Warmwassererzeugung und Heizung wurden Elektropatronen eingebaut, die Stromversorgung erfolgt über die eigne PV-Anlage

• Ladesäulen mit Elektroautos für Dienstfahrten

• Reduzierung von Verpackung und Abfall

• Bezug regionaler Senfsaat bei Landwirten in Thüringen und dadurch Einsparung von CO₂ durch kurze Transportwege

Für diese Maßnahmen wurden keine Fördermittel genutzt.

Umsetzung

Ein besonderer Punkt im Projekt war die Abschaltung der Warmwasserversorgung im Werk. Da dies im Rahmen einer Wartungswoche erfolgte, waren die Auswirkungen auf die Produktion gering.

Beitrag zur Dekarbonisierung

Reduktion des Gasverbrauchs, Ziel ist es das Werk bis 2033 komplett zu dekarbonisieren. Zwischenziel ist die Umstellung auf 100 % Grünstrom bis Ende 2025.

Langfristiges Ziel

Bis 2033 strebt BORN an, CO₂ neutral zu sein. Die „echte“ 0 soll ohne Kompensation erreicht werden.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

Maßnahme

Der Bosch Standort auf dem Eisenacher Wartenberg deckt seinen Strombedarf über Eigenstromversorgung durch Photovoltaikanlagen und den Exklusivbezug von Strom aus Windkraft. Der Bezug von Erdgas wird durch den Umbau der Standort Wärme- und Kälteversorgung auf ein Wärmepumpensystem eliminiert. Zusätzlich wird der Stromverbrauch durch ein ausgeklügeltes Energiemanagement, basierend auf künstlicher Intelligenz und Nutzung einer eigens entwickelten Energieplattform (EP) zur Datenverarbeitung minimiert.

Projektpartner

• Robert Bosch Fahrzeugelektrik Eisenach GmbH

• Robert Bosch GmbH

• Bosch Solar Services GmbH

• Bosch.IO GmbH

Beitrag zur Dekarbonisierung

Baseline Energiebedarf elektrisch: 46 GWh pA
Baseline Energiebedarf thermisch: 7 GWh pA

• 95 % Einsparung Erdgas für Wärmebedarf (7 GWh pA)

• 15 % Eigenstromerzeugung durch Photovoltaik (9,2 MWpeak, 8,1 GWh pA)

• mind. 14 % Stromversorgung mit regionaler Windkraft

• Netzbezug elektrisch seit A/2020 CO2-neutral durch Grünstromverträge

• 5-10 % Energieeffizienz durch intelligentes Energiemonitoring mittels der EP und Maßnahmenumsetzung in Versorgung und Produktion

Langfristiges Ziel

Die Speicherung von Energie zur Eigenverbrauchsmaximierung und Lastspitzensenkung ist aktuell in Prüfung. Zudem soll der Einsatz regionaler Windkraft weiter angehoben werden. Der Einsatz KI-basierter Prognosen wird langfristig zu einer maximierten Nutzung regenerativ erzeugten Stroms durch Hebung energetischer Flexibilität führen. Mittels der EP strebt Bosch die Ergänzung der Produktionssteuerung durch zusätzliche Eingangsparameter an. Ziel ist ein ausgewogener Ablauf aus Energieangebot und Bedarf, um Spitzenlasten und damit verbundene Kosten zu minimieren.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

„Wir wollen den CO2-neutralen Bosch-Standort schaffen, der im Gegensatz zu externen Kompensationsmaßnahmen, durch den intelligenten und effizienten Einsatz lokaler und eigenerzeugter, regenerativer Energien den Wertstrom nachhaltig fördert.“

 

Maßnahme

Cradle to Gate – Klimaneutral entlang der gesamten Wertschöpfungskette
Um das zu erreichen, erfasst und kompensiert das Unternehmen neben direkten und indirekten Emissionen (Scope 1 & 2), alle Emissionen, die entlang der Wertschöpfungskette ihrer Produkte entstehen (Scope 3). Nicht-vermeidbare Emissionen werden durch Aufforstungsprojekte nach Gold Standard ausgeglichen.

Energieplus-Gebäude
Ein wichtiger Baustein für die Klimaneutralität des Unternehmens ist das Arbeiten und Produzieren in Energieplusgebäuden. Durch das Plusenergiegebäude wird eine positive Primärenergiebilanz sowie eine möglichst autarke Wärme-, Kälte- und Stromversorgung erreicht. Eine große PV-Freiflächenanlage und PV-Anlagen auf dem Dach produziert den Strom für das Gebäude. Der Einsatz eines lokalen Stromspeichers, welcher von der PV-Anlage stetig aufgeladen wird, sorgt für eine effizientere Stromnutzung, da man dem fluktuierenden Stromverbrauch viel besser decken kann, auch wenn die Sonne nicht scheint. Dadurch wird weniger Strom aus dem Stromnetz entzogen. Zusätzlich wird überflüssiger Strom aus der PV-Anlage verkauft und im Stromnetz eingespeist. Die für das Gebäude benötigte Wärme wird durch Erd- und Luftwärmetauscher generiert.

Weitere Maßnahmen auf dem Weg zur Klimaneutralität:

• E-Fahrzeugflotte mit grünem Strom

• Aktion „Nimm´s Rad“ (Leasingrad für Mitarbeiter)

• Mitfahrplattform „Zammefahre“ für Fahrgemeinschaften

• Photovoltaikanlagen zur Stromerzeugung

• Mikrogasturbine zur Stromerzeugung

• Solarpark in Fraureuth (2009-2019: 27 Mio kWh Strom erzeugt, 16t CO_₂ eingespart)

• Aufforstung im Visionswald in Costa Rica

• Bezug von 100 % Grünstrom

Umsetzung

2012 Einführung der E-Fahrzeugflotte
2014 Kampagne „Nimm's Rad“ und Start des Job-Rads
2015 Baubeginn des dritten Energieplus-Gebäude in Probstzella/Thüringen
2016 Fertigstellung und Einzug des Werkzeugbaus in Probstzella/Thüringen
2017 Fertigstellung PV-Freianlagen in Probstzella/Thüringen
2020 Beginn der Mitfahrplattform „Zammefahre“

Bis heute stehen insgesamt 16 Ladesäulen zur Verfügung, die sowohl die Fahrzeugflotte als auch die Elektrofahrzeuge der Mitarbeiter mit Energie versorgen.

Beitrag zur Dekarbonisierung

Durch das durchdachte Strom- und Wärmekonzeptwerden werden jährlich 63t CO_₂ eingespart. Auch wurde bis 57% eine Stromautarkie erreicht. Das Gebäude ist ein Passivgebäude und in Holzbauweise erstellt, dadurch wurden beim Bau als auch im Betrieb Ressourcen eingespart. Bei Bedarf kann später in gleicher Bauweise das Gebäude um mehrere Achsen erweitert werden. Da das Bauprojekt auf einem ehemaligen Industriestandort realisiert wurde, mussten keine neuen Flächen versiegelt werden.

Die Pendelemissionen der Mitarbeiter sowie auch alle Emissionen mit Betriebsfahrzeugen wurden stark reduziert. Damit erzielte man eine erhebliche Einsparung an fossilen Brennstoffen wie zum Beispiel Benzin oder Diesel.

Langfristiges Ziel

Langfristig wollen wir den Anteil erneuerbarer Energien weiter steigern, die Effizienz unserer bestehenden nachhaltigen Mobilitätskonzepte optimieren und innovative Technologien integrieren, um unsere Emissionen weiter zu senken. Wir planen, weitere Gebäude nach dem Vorbild des Projekts in Probstzella zu errichten, um so die Energieeffizienz weiter zu steigern, mehr erneuerbare Energien zu integrieren und innovative Speichertechnologien zu nutzen, um die CO_₂-Emissionen kontinuierlich zu reduzieren.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

“Wir fühlen uns verantwortlich, unseren ökologischen Fußabdruck zu verkleinern und eine Vorreiterrolle im nachhaltigen Wirtschaften zu übernehmen – für unsere Mitarbeiter, unser Unternehmen und die Zukunft. Durch den Bau eines energieeffizienten und nachhaltigen Gebäudes tragen wir zur Dekarbonisierung bei. Das motiviert uns. Mit erneuerbaren Energien, innovativen Technologien und nachhaltiger Bauweise streben wir eine positive Primärenergiebilanz und eine möglichst autarke Energieversorgung an. So tragen wir aktiv zur Reduzierung von CO₂-Emissionen und zur Förderung einer nachhaltigen Energiezukunft bei.”
 

Maßnahme

Für das seit 2010 in Betrieb befindliche Heizkraftwerk zur Versorgung der Papierproduktion mit Strom und Prozessdampf wurde ein Brennstoffwechsel von Braunkohlestaub auf Holzfeinfraktion durchgeführt. Durch eine neu gebaute vorgeschaltete Brennstoffaufbereitung kann die biogene Holzfeinfraktion so weit aufbereitet, getrocknet und gemahlen werden, dass sie im bestehenden Kessel anstelle des Braunkohlestaubs zur Energieerzeugung eingesetzt werden kann.

Projektpartner

• Koehler Renewable Energy

• Koehler Innovation & Technology

Umsetzung

Das Projekt wurde im Zeitraum von 2021 bis 2025 umgesetzt. Insgesamt wurden rund 8 Mio. € am Standort investiert; Fördermittel wurden dabei – abgesehen vom Zuschlag in der EEG- Ausschreibung – nicht in Anspruch genommen.

Beitrag zur Dekarbonisierung/ Energieeinsparung

Durch die Umstellung von Braunkohle auf Holzfeinfraktion werden mehr als 24.000 Tonnen direkte fossile CO2-Emissionen pro Jahr eingespart. Mit dem Ersetzen von fossilen Brennstoffen kommt die Koehler-Gruppe dem Ziel der konzernweiten Dekarbonisierung der Energieversorgung immer näher. Geplant ist, die direkten Treibhausgasemissionen aus Scope 1 der Koehler-Gruppe bis 2030 um 80 Prozent gegenüber dem Basisjahr 2022 zu reduzieren. Der Koehler Paper Standort in Greiz machte mit der Pilotanlage den Anfang.

Langfristiges Ziel/ Potentiale des Unternehmens

Neben der größtenteils erfolgten Reduktion der direkten Scope 1 Emissionen reduzieren wir die indirekten Emissionen aus dem Strombezug (Scope 2) durch die Beschaffung von Herkunftsnachweisen aus thüringischen Erneuerbaren-Anlagen.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

„Mit dem Ersetzen von fossilen Brennstoffen kommen wir bei Koehler dem Ziel der konzernweiten Dekarbonisierung immer näher.“ 
Udo Hollbach I Geschäftsführer Koehler Paper Standort Greiz

Maßnahme

QSIL Ceramics strebt die Umstellung der Sinterprozesse auf erneuerbare Energieträger bis 2045 an. Der Ersatz eines erdgasbeheizten Tunnelofens durch drei Elektroöfen mit elektrischer thermischer Nachverbrennung und die Installation einer 900 kWp PV-Anlage neutralisiert den CO₂- Ausstoß beim Sintern vollständig. Mit dem Projekt sollen Erfahrungen bei Konstruktion und Betrieb von Elektroöfen mit einem Volumen größer als 800 Liter und einer Temperatur größer als 1.700 °C für die Substitution weiterer Gasöfen gewonnen werden.

Umsetzung

Das Projekt wurde am 01.10.2023 gestartet und hat eine Laufzeit von 27 Monaten. Inzwischen sind alle drei Elektroöfen am Standort aufgebaut, ein Ofen ist bereits in Betrieb. Das Projekt wird planmäßig Ende 2025 abgeschlossen. Im Rahmen des Projektes wird ein Volumen von rund 3 Mio. € investiert von denen rund 1 Mio. € aus Fördermittel eingebracht werden. Für das Projekt wurde das Förderprogramm BIK – Bundesförderung für Industrie und Klimaschutz (ehemals Dekarbonisierung in der Industrie) des BMWE (Bundesministerium für Wirtschaft und Energie) erfolgreich in Anspruch genommen.

Beitrag zur Dekarbonisierung/ Energieeinsparung

Die Substitution von Gas- durch Elektroöfen senkt den Energieverbrauch beim Sintern um rund 80%, da im Vergleich zum Erdgasbetrieb nach dem Entbinderungsprozess kaum Energieverluste durch Abluft entstehen. Die damit verbundene homogenere Temperaturverteilung führt zu einer stabileren Keramikqualität. Der CO₂-Ausstoß pro kg gesinterte Keramik wird damit um 70% reduziert. Die drei neuen Elektroöfen decken ca. 20% der aktuell benötigten Sinterkapazität des Unternehmens ab.

Langfristiges Ziel/ Potentiale des Unternehmens

Zur weiteren Dekarbonisierung der Produktion wird die PV-Anlage, die im Rahmen des Projektes errichtet wird, etwa die Menge an Strom erzeugen, die zum Betrieb der Elektroöfen und der thermischen Nachverbrennungen jährlich benötigt wird.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

„Dieses Vorhaben demonstriert, wie Innovation und Nachhaltigkeit zusammen Herausforderungen meistern. Wir reduzieren nicht nur signifikant die CO₂- Emissionen, sondern etablieren auch einen Wegweiser für die Branche, wie Elektrifizierung in der Praxis umgesetzt werden kann.“

Maßnahme

Das „MAXX Unternehmenskraftwerk: 4-Speicherkonzept“ optimiert Solarenergie, Speicher, Elektromobilität und Wärmeversorgung ohne teure Trafostation. Mit 170 kWp Solar, 82 kWh Speicher, Wärmepumpe und 16 Ladesäulen wird der Stromverbrauch intelligent gesteuert. Das Projekt senkt Energiekosten, reduziert CO_₂-Emissionen und dient als Vorbild für Unternehmen mit begrenztem Netzanschluss.

Projektpartner

• Hager Energy GmbH und OCHSNER Wärmepumpen GmbH

Umsetzung

Die Umsetzung begann im Juli 2023. Ende 2024 waren alle Komponenten verbaut und im Einsatz. Eine Erweiterung der PV-Anlage durch Fassadenmodule erfolgt 2025.

Beitrag zur Dekarbonisierung

Das „MAXX Unternehmenskraftwerk: 4-Speicherkonzept“ ist ein Vorzeigeprojekt für klimafreundliche Energie. Es kombiniert Solarenergie, Wärme-und Kälte-Speichertechnik, Elektromobilität und nachhaltige Wärme und spart pro Jahr 1.327 Tonnen CO₂ und bei aktuellen Energiepreisen ca. 130.000€/ Jahr bei einer Investition von 330.000 €.

Langfristiges Ziel

Das Projekt dient als Blaupause für Unternehmen mit Netzanschlussproblemen in Thüringen und zeigt, wie wirtschaftliche Lösungen ohne hohe Netzausbaukosten umgesetzt werden können. Zusätzlich beweist dieses Projekt, dass Unternehmen in Thüringen ihren CO₂-Ausstoß senken können.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

Maßnahme

Zwischen 2016 und 2020 errichtete JAT auf dem Firmengelände einen CO_₂-neutral betriebenen Produktions- und Technologiekomplex. Die effiziente Klimatisierung erfolgt über Geothermie mit 95 Bohrpfählen, Betonkerntemperierung sowie Heiz- und Kühldecken. Ein begrüntes Flachdach nutzt Regenwasser zur Bewässerung, während Quellwasser zur Kühlung der Serverräume eingesetzt wird. Ergänzt wurde das Projekt durch Bodensanierung und Renaturierung mit Freilegung historischer Wasserläufe. Der Komplex erreicht eine Energieeffizienz von unter 40 kWh/m²a und spart jährlich rund 252.924 kWh Wärme sowie 36,7 Tonnen CO_₂.

Die Umsetzung wurde mit 24 % GRW-Mitteln gefördert.

Engagement durch den Mitarbeiterverein „Antriebsgefährten e.V.“

Mit dem Mitarbeiterverein Antriebsgefährten e.V. setzt JAT seit 2022 gezielt auf Nachhaltigkeit im Arbeitsumfeld. Blühwiesen, ein intelligenter Hühnerstall mit eigener Technologie, Bienenvölker und Baumpflanzaktionen im Singerwäldchen zeigen, wie Technik und Natur bei JAT Hand in Hand gehen – getragen vom freiwilligen Engagement der Mitarbeitenden.

Weitere Maßnahmen

• E-Fahrzeugflotte, kostenfreie Lademöglichkeiten für alle Elektrofahrzeuge (auch private PKWs der Mitarbeitenden)

• Jobrad-Leasing-für Mitarbeiter

• Photovoltaikanlagen zur Stromerzeugung und Reststrom-Bezug als 100 % Ökostrom

Beitrag zur Dekarbonisierung/ Energieeinsparung

JAT entwickelt energieeffiziente Antriebslösungen und verlängert Produktlebenszyklen, um Emissionen in industriellen Anwendungen zu senken. Lokal engagieren wir uns mit unterschiedlichen Projekten und der Unterstützung von Klima- und Mobilitätsinitiativen.

Langfristiges Ziel

Wir verbinden technologische Innovation mit ökologischer und sozialer Verantwortung, um Schritt für Schritt klimaneutral zu werden. Dabei setzen wir auf erneuerbare Energien, nachhaltige Prozesse und das Engagement unserer Mitarbeitenden.

Maßnahme 1: Errichtung eine senkrechten PV-Anlage

Zur Erweiterung unserer zwei bereits vorhanden PV-Anlagen auf dem Hallendach haben wir eine weitere Anlage mit einer Leistung von 30 kWp an der Fassade errichtet. Die Umsetzungsdauer betrug acht Monate.

Projektpartner: Hauptsächlich in Eigenleistung / Inbetriebnahme durch F-Tec Elektronik

Beitrag zur Dekarbonisierung / Energieeinsparung:
Mit unseren zwei „Altanlagen“ erzeugen wir bereits mehr als 50 % unseres gesamten Strombedarfs selbstständig. Die PV-Stromerzeugung wurde nun weiter ausgebaut und die zusätzlich gewonnene Energie wird ausschließlich zum Eigenverbrauch genutzt.

Maßnahme 2: Implementierung einer automatisierten Leergutkontrolle für Getränkekästen sowie eine Doseninspektion für nachhaltige Betriebsprozesse und somit Reduktion des Energieverbrauchs

Leergutkontrolle für Getränkekästen: Die Kästen mit verschieden Flaschen werden nach dem Entladen durch ein Kamerasystem gescannt. Dabei werden Fremdflaschen erkannt und digital markiert. Durch den Auspacker werden die markierten Flaschen ausgesondert. Die Flaschen gelangen dadurch nicht in den weiteren Produktionsprozess, werden nicht gereinigt und damit der Energieaufwand in der Flaschenwaschmaschine reduziert.

Doseninspektion: Die angelieferten Dosenrohlinge werden über Optoelektronik auf Unversehrtheit und Abfülltauglichkeit geprüft, nicht taugliche Dosen werden ausgesondert. Ist dieser Arbeitsschritt abgeschlossen, werden die Leerdosen gereinigt und zur Abfüllung bereitgestellt. Die Umsetzungsdauer betrug ca. 6 Monate.

Das Projekt wurde von der Thüringer Aufbaubank über den Dekarbonisierungsbonus gefördert.

Projektpartner: BBULL Technology

Beitrag zur Dekarbonisierung / Energieeinsparung

Leergutkontrolle für Getränkekästen: Aufgrund des Ausschlusses der Reinigung und Befüllung von nichtverwertbaren Fremdflaschen und der damit verbundenen Einsparung von Wärme, Wasser, Reinigungsmittel und sonstigen Ressourcen ergibt sich eine rechnerische Emissionseinsparung von ca. 1.098 kg CO₂/Jahr.

Doseninspektion: Unter der Prämisse, dass ohne dieses System ca. 5% der Jahresabfüllmengen an Dosen für den Ausschuss produziert werden würden, ergibt sich eine CO₂ Einsparung von ca. 2.905 kg CO₂/Jahr. Dieser Wert resultiert aus dem Verlust von abgefülltem Getränk in beschädigte Dosen.

Maßnahme 3: Anschaffung eines Elektrostaplers

Durch die Anschaffung eines Elektrostaplers und die damit verbundene Außerbetriebsetzung eines Dieselstaplers kann die gesamte CO₂-Emmission des Dieselstaplers eingespart werden, da der Elektrostapler mit Strom aus der eigenen Photovoltaikanlage geladen wird. Die Umsetzungsdauer betrug ca. 4 Wochen.

Das Projekt wurde von der Thüringer Aufbaubank über den Dekarbonisierungsbonus gefördert.

Projektpartner: STILL GmbH

Beitrag zur Dekarbonisierung / Energieeinsparung
Einsparung des Jahresverbrauchs von 1.924 Liter Diesel und somit einer jährliche CO₂-Emmission von ca. 5.079,36 kg CO₂/Jahr.

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Langfristige Ziele/ Potentiale des Unternehmens
Weitere Investitionen in Energieerzeugungs- und Speicheranlagen sowie umweltfreundlichere Anlagen zur Unterstützung unseres Autarkiestrebens und zur weiteren Dekarbonisierung des Unternehmens.

Maßnahme

Die DUO PLAST AG ist ein führender Hersteller von Stretchfolien, die sowohl im industriellen und landwirtschaftlichen Bereich als auch zur Verpackung von Lebensmitteln eingesetzt werden. An einigen Stellen im Herstellungsprozess müssen dabei Maschinen gekühlt werden. Das Unternehmen setzt neben einem ressourcenschonenden Produktportfolio auch auf Energieeffizienz: Ein optimal zugeschnittenes Kühlanlagenkonzept sorgt für Stromeinsparungen von bis zu 75 %. Möglich wird dies durch ein zentrales Kältesystem, welches bestehende Kälteanlagen ersetzt. Das natürliche Kältemittel Propan bringt gegenüber dem alten Kältemittel R407C einen zusätzlichen Beitrag zum Klimaschutz.

Beitrag zur Dekarbonisierung

Der Umbau des Kältesystems erwirkt pro Jahr Einsparungen von etwa 1350 MWh Strom und 575 Tonnen CO_₂. Angesichts der gestiegenen Preise für Strom und Gas hat der Umbau das Unternehmen in eine gesichertere wirtschaftliche Position gebracht als andere mittelständische Unternehmen.

Langfristiges Ziel

Die DUO PLAST AG arbeitet intensiv im Scope 1 & 2 an weiteren Energieoptierungsprojekten sowie im Scope 3 an der Dekarbonisierung der Lieferanten. Insbesondere der Einsatz von Recyclingmaterial und die Intensivierung der Kreislaufwirtschaft stehen im Mittelpunkt der strategischen Ausrichtung.

Was motiviert Sie zu diesem Produkt?

„Wir richten unser Unternehmen auf die Dekarbonisierung aus. Wir sind davon überzeugt, dass wir hiermit nicht nur unseren Beitrag zum Green Deal leisten, sondern auch den entscheidenden Vorsprung hinsichtlich des Marktzugangs ausbauen werden.“

Maßnahme

Die 25 Jahre alte Kühl- und Heizungsanlage einer kunststoffverarbeitenden Produktionsstätte wird durch moderne Wärmepumpentechnik ersetzt. So entsteht ein durch die BAFA förderfähiges Projekt, welches Fernwärme und Gaserzeuger komplett ersetzt. Die Kühlleistung beträgt 600 kW und die Heizleistung 800 kW. Die Anlage ist redundant ausgelegt. Der Umbau erfolgt bei laufender 24/7-Produktion. Durch die Nutzung von grünem Strom wird die Kühlung und Heizung CO_₂-frei sein. Der Einsatz von natürlichen Kältemitteln, in diesem Fall Propan, trägt ebenso zur umweltfreundlichen Produktion bei.

Der komplette Umbau der gesamten Hydraulik mit ca. 1.000 Meter Rohrleitungen und 25 frequenzgeregelten Pumpen führt zu einer deutlichen Reduzierung des Strombedarfes und externer Energielieferungen. Die neue Kühlung ist in zwei Kreisläufe aufgeteilt: einer für die Produktkühlung (12 °C) und ein Kreislauf für die Prozesskühlung (15 °C).Moderne Regeltechnik sorgt dafür, dass alle Anlagenkomponenten in einem effizienten Betrieb laufen.

Projektpartner

• Qficiency GmbH

• KSI Kältetechnik GmbH

Umsetzung

Für die Konzeptplanung (Grob- und Feinkonzept) hat Uponor etwa 6 Monate benötigt. Das Umsetzen des Konzeptes dauerte 14 Monate unter der Bedingung, dass kein Produktionsausfall entstehen durfte. 

Beitrag zur Dekarbonisierung

Jährliche Einsparungen von 350 MWh Strom durch den Einsatz von frequenzgeregelten Pumpen und einer modernen Steuerung sowie 525 MWh durch die Substitution der Fernwärme und Erdgas. Insgesamt können so pro Jahr ca. 30 Tonnen CO_₂ eingespart werden. Zusätzlich nutzen wir natürliche Kältemittel im Wärmepumpenprozess.

Langfristiges Ziel

Das mittelfristige Ziel ist die komplette CO_₂-neutrale Gestaltung der Produktion. Austausch der Verbrenner-PKW durch E-Fahrzeuge (2 von 4 sind bereits E-Fahrzeuge), Installation von PV- und PVT-Modulen auf den Produktionshallen, Umstellung der Flurförderfahrzeuge von Gas auf batteriebetriebene Geräte. Die Produktionshallen sind bereits auf LED-Beleuchtung umgestellt, Kompressoren wurden erneuert.

Was motiviert Sie zu diesem Produkt?

"Unser Anspruch ist: Unseren Kunden CO_₂-neutrale Produkte anbieten zu können. Des Weiteren: Was kann unser Beitrag zur Energie- und Wärmewende sein? Intern folgen wir mit diesen Maßnahmen unserer Sustainability Road Map."

Maßnahme

GF Building Flow Solutions, eine Division von Georg Fischer (GF), ist eine weltweit führende Anbieterin von nachhaltigen und innovativen Lösungen, die Wasser effizient durch Gebäude bewegen. Die Division, die aus der Übernahme von Uponor durch GF im Jahr 2023 hervorging, bietet sichere Lösungen für die Warm- und Kaltwasserversorgung und -regelung, lärmmindernde Abwassersysteme sowie energieeffizientes Heizen und Kühlen.
Im Jahr 2013/2014 wurde das Unternehmen auf 100 % Ökostrom umgestellt. Weiterhin konnte im Jahr 2022 die Umstellung der Warmwassererzeugung von Gas auf Strom erfolgen, gefolgt von der Installation einer neuen Kühlanlage mit Wärmepumpentechnik im Jahr 2023 sowie der Nutzung der Abwärme in der Produktion, die jetzt zum Heizen verwendet wird.

Umsetzung

Die Umstellung startete 2013. Bis heute (2024) wurde eine kohlenstoffneutrale Produktion von 95 % erreicht. Weitere Maßnahmen zur Erreichung der 100%igen Klimaneutralität sind geplant und sollen bis zum Jahr 2028 vollständig abgeschlossen sein.

Beitrag zur Dekarbonisierung

Bisher konnte eine CO_₂‑Einsparung von 95 % im Vergleich zum Jahr 2013 erreicht werden, was etwa 3 Mio. t CO_₂ pro Jahr entspricht.

Langfristiges Ziel

Es sind nicht nur 95 %, sondern 100 % Kohlenstoffneutralität am Standort Zella-Mehlis geplant. Dazu sind weitere Optimierungen vorgesehen, wie z. B. die Umstellung aller Gabelstapler auf Modelle mit Elektroantrieb sowie die Substitution der Gasheizung und Fernwärme durch elektrische Heiz-Booster.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

Maßnahme 1: Nutzbarmachung von Abwärmepotenzialen

Die beim Glasschmelzprozess entstehenden Abgase werden durch ein Wärmerückgewinnungssystem geleitet, das die Abgase abkühlt und die Wärmeenergie an das Trägermedium Wasser überträgt.
Auch bei der Erzeugung von Druckluft entsteht viel Abwärme, die in einem ähnlichen Verfahren genutzt wird.
Das erhitzte Wasser wird in das Nahwärmenetz des Werks eingespeist und ersetzt somit teilweise die extern zugekaufte Fernwärme.

Maßnahme 2: Austausch der Druckluftkompressoren

Der Energiebedarf der Drucklufterzeugung wird durch den Einsatz effizienterer und regelbarer Anlagentechnik reduziert.

Umsetzung

• Die Umsetzungszeit des Projektes betrug ca. 3 Jahre.

• Verschiedene Modelle von Druckluftanlagen wurden anhand eines detaillierten Gesamtkostenvergleichs (Beschaffung, Energieverbrauch, Wartung, Abwärmepotenzial) miteinander verglichen und ausgewählt.

• Aufgrund der Komplexität der notwendigen Standortmaßnahmen musste die Wärmerückgewinnung vor der Umsetzung planerisch bewertet und genau definiert werden

Förderung

Es wurden Fördermittel aus dem „Förderwettbewerb für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft (EEW)“ des BMWK in Anspruch genommen. Im wettbewerblichen Vergabeverfahren haben wir uns dabei gegen andere Förderanträge durchsetzen können.

Beitrag zur Dekarbonisierung

• Einsparung bei Drucklufterzeugung: ca. 1.300 MWh p.a. Strom.

• Einsparung durch Wärmerückgewinnung: ca. 2.200 MWh p.a. Fernwärme.

Langfristiges Ziel

Aktuell wird auch die Kälteversorgung des Standorts effizienter gestaltet in dem eine neue Kälteanlage installiert wird.
Ebenso ist der verstärkte Einsatz von LED-Beleuchtung geplant.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

Mit diesen Maßnahmen verbessern wir nicht nur unseren CO₂-Fußabdruck, sondern verringern auch unsere laufenden Kosten.

Maßnahme

1. Investition und Inbetriebnahme einer neuen auf die Prozessanforderungen energieoptimierte Kühlanlage mit dem neuesten Stand der Technik

2. Die Anschaffung und der Betrieb von zwei effizienten Kunststoffspritzgussmaschinen vom Typ Haitian Jupiter 1300 mit servohydraulischer Steuerung ermöglichen den gezielten Austausch von drei veralteten Maschinen, wodurch die Produktionsleistung optimiert und die Energieeffizienz gesteigert wird.

Projektpartner

• Wille Verfahrenstechnik & Engineering e.K.

Umsetzung

Die Anlagen wurden vom der BAFA (Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft) gefördert.

Beitrag zur Dekarbonisierung/ Energieeinsparung

Die erste Anlage erzielte eine Energieeinsparung von 30 %, während die zweite Anlage eine Einsparung von 25 % erreichte. Dies führte zu einer Schonung wertvoller Ressourcen und einer spürbaren Senkung der Kosten.

Langfristiges Ziel

Durch die Steigerung der Prozesseffizienz lassen sich erhebliche Energieeinsparungen erzielen und somit Ressourcen nachhaltiger nutzen.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

Henry Technologies GmbH optimiert mit diesen Maßnahmen ihre Energieeffizienz, um die Umwelt zu schonen und ihre Nachhaltigkeitsziele wirkungsvoll zu erreichen.

Maßnahme

Die traditionelle Lohnveredelung ist ein energieintensiver Prozess, weshalb die Einführung der hochintegrierten Universal-Siebdruckmaschine für das Unternehmen notwendig war, um die Herausforderungen der Klimawende zu meistern.
Früher erfolgte die Trocknung der Siebdruckfarben entweder über stromintensive Einbrennöfen oder UV-Strahlung, die Ozonemissionen verursachte. Die verschiedenen Prozessschritte wie Siebdruck, Trocknung und Heißfolienprägung waren auf separate Anlagen verteilt, was ineffizient war.

Das Ziel des Projekts war es, den Strom- und Gasverbrauch sowie die Ozonemissionen erheblich zu reduzieren und den Ausschuss an Kunststoff und Glas zu verringern. Die neue Universal-Siebdruckmaschine integriert alle Prozessschritte, einschließlich Heißfolienprägung und Laserveredelung, in einer einzigen Anlage. Die Trocknung erfolgt nun hauptsächlich über energieeffiziente UV-LEDs, die kein Ozon emittieren. Das Anlagenkonzept wurde erstmalig in Deutschland und Europa realisiert.

Projektpartner

• Koenig & Bauer Kamman GmbH

Umsetzung

Die Umsetzung erfolgte im Zeitraum vom 06.01.2023 bis 30.09.2023

Förderung

Gefördert wurde das Projekt durch das Umweltinnovationsprogramm des Bundesministeriums für Umwelt, Naturschutz, nukleare Sicherheit und Verbraucherschutz (BMUV).

Beitrag zur Dekarbonisierung/ Energieeinsparung

Der Stromverbrauch und Ozonemission werden durch die Maßnahme auf einen kleinen Bruchteil der ursprünglichen Werte reduziert bzw. komplett eliminiert, Erdgas kann nun komplett substituiert werden, und auch rund die Hälfte an Glas- und Kunststoffausschuss kann eingespart werden.

In konkreten Werten ausgedrückt, konnte der Stromverbrauch um 92 % (330 MWh jährlich) und der Erdgasverbrauch um 100 % (189 MWh jährlich) reduziert werden. Der Abfall wurde um 7.119 kg Glasausschuss und 1.242 kg Kunststoffausschuss pro Jahr verringert. Zudem wurden 6.500.000 m³ ozonhaltige Abluft pro Jahr (77 %) eingespart.Langfristiges ZielDieses Maschinenkonzept könnte auch von anderen Unternehmen in der Verpackungsveredelung und in anderen Branchen mit vergleichbaren Produktparametern genutzt werden und bietet somit ein erhebliches Potenzial und kann als Demonstrationsbeispiel für andere Unternehmen dienen.Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

“Nachhaltigkeit bedeutet für uns, die Bedürfnisse der Gegenwart zu erfüllen, ohne die Lebensgrundlagen zukünftiger Generationen zu gefährden. Wir legen großen Wert auf qualitativ hochwertige Arbeit und einen geringen Energieverbrauch. Angesichts steigender Energie- und Materialkosten streben wir danach, fossile Brennstoffe zu ersetzen und den Ressourcenverbrauch zu minimieren.”

Maßnahme 1: Nutzbarmachung von Abwärmepotenzialen

Die beim Glasschmelzprozess entstehenden Abgase werden durch ein Wärmerückgewinnungssystem geleitet, das die Abgase abkühlt und die Wärmeenergie an das Trägermedium Wasser überträgt.
Auch bei der Erzeugung von Druckluft entsteht viel Abwärme, die in einem ähnlichen Verfahren genutzt wird.
Das erhitzte Wasser wird in das Nahwärmenetz des Werks eingespeist und ersetzt somit teilweise die extern zugekaufte Fernwärme.

Maßnahme 2: Austausch der Druckluftkompressoren

Der Energiebedarf der Drucklufterzeugung wird durch den Einsatz effizienterer und regelbarer Anlagentechnik reduziert.

Umsetzung

• Die Umsetzungszeit des Projektes betrug ca. 3 Jahre.

• Verschiedene Modelle von Druckluftanlagen wurden anhand eines detaillierten Gesamtkostenvergleichs (Beschaffung, Energieverbrauch, Wartung, Abwärmepotenzial) miteinander verglichen und ausgewählt.

• Aufgrund der Komplexität der notwendigen Standortmaßnahmen musste die Wärmerückgewinnung vor der Umsetzung planerisch bewertet und genau definiert werden

Förderung

Es wurden Fördermittel aus dem „Förderwettbewerb für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft (EEW)“ des BMWK in Anspruch genommen. Im wettbewerblichen Vergabeverfahren haben wir uns dabei gegen andere Förderanträge durchsetzen können.

Beitrag zur Dekarbonisierung

• Einsparung bei Drucklufterzeugung: ca. 1.300 MWh p.a. Strom.

• Einsparung durch Wärmerückgewinnung: ca. 2.200 MWh p.a. Fernwärme.

Langfristiges Ziel

Aktuell wird auch die Kälteversorgung des Standorts effizienter gestaltet in dem eine neue Kälteanlage installiert wird.
Ebenso ist der verstärkte Einsatz von LED-Beleuchtung geplant.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?

Mit diesen Maßnahmen verbessern wir nicht nur unseren CO₂-Fußabdruck, sondern verringern auch unsere laufenden Kosten.

Maßnahme

GF Building Flow Solutions, eine Division von Georg Fischer (GF), ist eine weltweit führende Anbieterin von nachhaltigen und innovativen Lösungen, die Wasser effizient durch Gebäude bewegen. Die Division, die aus der Übernahme von Uponor durch GF im Jahr 2023 hervorging, bietet sichere Lösungen für die Warm- und Kaltwasserversorgung und -regelung, lärmmindernde Abwassersysteme sowie energieeffizientes Heizen und Kühlen.
Im Jahr 2013/2014 wurde das Unternehmen auf 100 % Ökostrom umgestellt. Weiterhin konnte im Jahr 2022 die Umstellung der Warmwassererzeugung von Gas auf Strom erfolgen, gefolgt von der Installation einer neuen Kühlanlage mit Wärmepumpentechnik im Jahr 2023 sowie der Nutzung der Abwärme in der Produktion, die jetzt zum Heizen verwendet wird.

Umsetzung

Die Umstellung startete 2013. Bis heute (2024) wurde eine kohlenstoffneutrale Produktion von 95 % erreicht. Weitere Maßnahmen zur Erreichung der 100%igen Klimaneutralität sind geplant und sollen bis zum Jahr 2028 vollständig abgeschlossen sein.

Beitrag zur Dekarbonisierung

Bisher konnte eine CO_₂‑Einsparung von 95 % im Vergleich zum Jahr 2013 erreicht werden, was etwa 3 Mio. t CO_₂ pro Jahr entspricht.

Langfristiges Ziel

Es sind nicht nur 95 %, sondern 100 % Kohlenstoffneutralität am Standort Zella-Mehlis geplant. Dazu sind weitere Optimierungen vorgesehen, wie z. B. die Umstellung aller Gabelstapler auf Modelle mit Elektroantrieb sowie die Substitution der Gasheizung und Fernwärme durch elektrische Heiz-Booster.

Was motiviert Sie zu diesem Projekt?